金工实习总结(精华)
总结就是对一个时期的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的回顾和分析的书面材料,他能够提升我们的书面表达能力,是时候写一份总结了。你想知道总结怎么写吗?以下是小编精心整理的金工实习总结,希望对大家有所帮助。
金工实习总结1
这一周我们参加了金工实习,原来实习生活并不是我之前所想象的那样,实习不是一件简单的事,也并不是我们的假期,不是一件轻松的事,而是一件劳心劳力的事。虽然很累,但却让我们受益匪浅,不管是从工具的认知和使用上,还是从制作工件和判断工件上,我们都增长了不少知识。
一个星期,短短的一个星期,对我们这些非机械专业的工科学生来说,也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会,又将全面地检验我们的知识水平,也因为我们在这学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。
可以说刚踏进这个实习的地方之前,我们完全对钳工和机加工以及这些工程程序上所使用的工具一无所知。为了让我们有个初步的了解,我们观看了有关金工实习的知识和金工实习过程中的注意事项的碟片。从观看碟片,我们认识了什么是钳工,什么是机加工。钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。也了解了钳工的主要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等,了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
然后,我们明确了此次实习的3个任务:一个六角螺母,一个螺钉和一个考核工件。
虽然这些工具看起来很容易操作,但实际上,动起手来,这并非一件容易的事。例如刚开始的挫平面,我尽量按照碟片中介绍的方法去使用锉刀,但是总感觉与自己的付出不成正比。后来经老师的耐心的讲解,才知道自己加工的姿势和部位均有错误之处。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。其次学会刚使用锉刀不可急要求速度,必须先熟悉拿刀方法和挫的姿势,慢慢挫,找平衡的感觉和姿势。当锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,觉得平稳了就稍加点力压刀,尽量保持刀面的平稳,不然稍有倾斜挫出来的面就不平了,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加,锉刀返回时不施加压力。于是我按照老师教的这个办法操作,经一再地调整以后终于慢慢地进入状态了。后来我发现其实不一定都完全按老师说的做的进行,基本操作掌握了技巧更多的是靠自己体味和琢磨。我也领悟到起步确实是难,要熟悉后保持着那个姿势和力度,不断的重复着。尽管如此,我还是漏洞百出,特别是在检测环节就可以发现存在很多问题。眼见的不一定真实,要用实际去证实它。我们能做的是尽量减小缝隙,设备和技术的原因,但是误差还是比较大的。就是在这种反复地检测和修正中终于学会了挫平面。
有些同学说画线部分是最轻松的,但其实画线部分也容易错漏百出,我们必须严格按照老师说教的方法操作。首先是把在铁块上量好尺寸并画线,除了要确保所要的尺寸精确外,还必须留有一定的工作余量,以方便后面的据工件和锉削。所以说画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了老师说的注意事项,我按老师所说的,稍微把尺寸画大了一点。
如果说锯工件是体力活,那么画六边形和如何保持工件成六边形就是脑力活了,我们更必须严格按照老师教的方法和操作技巧才能做出一个标准的六棱柱。但事实上据锯子,也是讲究诀窍的,据锯子并不是一定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们首先要调节好锯口的方向,根据锯口的方向使力,起锯时应该以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应该与工件倾斜一个锯角,约10度~15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有可能打滑,损坏工件表面,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件表面垂直。同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应该直线往复,不可摆动,前推时加压均匀,返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快,锯切开始和终了前压力和速度均减小,以免碰伤手臂和折断锯条,还可加少量机油。刚开始看着自己因锯功不行而严重变形的工件,保持工件成六边形就成了我一个最大的苦恼。后来经老师的教导和反复的调整下,工件也逐步成型。
接下来就是钻孔、铰孔、倒角、攻螺纹。首先应夹紧工件,对准中心点,慢慢把钻头手柄压下。在钻孔的同时还要不时地加水冷却,以确保炽热的铁丝条伤到人。一两分钟就钻通了,纯手工打磨和机器打孔的效率对比,更深体味机械化的必要了。端面倒角,锉刀45度倾斜,弧线运动锉刀,让端面边形成近似圆形。攻螺纹先用一椎再用二椎,用一攻的是时候先进一段就退几下,以便铁屑下落。虽然最后钻孔环节,孔有点不是很在正中间,不过整体感觉不错,这是我们第一次劳动的结晶。看着我们在自己的作品,我们每个人都感到无比的自豪。当然其中少不了老师的功劳,每每我们出现错误或者很疲惫时,都能看见老师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的`加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
最后在老师和同学的帮忙下,第二件作品、第三件作品也顺利完成了。每一次都有进步,但每一次都仍有错误,只不过错误越来越少而已。这则说明我的钳工正在一步步向更高层次的迈进,使我又多了一份自信。从这一点,我真挚地对老师表示再一次的感谢,而这感谢并不是一声“老师!谢谢您!”就可以完全表达的。
这次金工实习,我们学了不少的课外知识,有些东西更是让我们终身受益。虽然我们是非机械专业的,但是这次实习让我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
金工实习锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对钳工实习的重要意义有了深刻的认识,而且提高了我们的实践动手能力,使我们更好的将理论与实际相结合。巩固了我们所学的知识,同时让我们学到了老师的敬业精神。老师不厌其烦的给我们查找操作中的错误。我们还发扬了团结互助的精神,促进了同学们之间的友谊。
这一周的实习是短暂和辛苦的,但是我学到的东西是宝贵的,不仅让我们了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,也培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。让我体会到了做一个工人的辛苦与快乐,同时也巩固了自己的知识,这一切都给我留下了美好的回忆。钳工实习让我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的知识,也认识到现代化工具的必要性和重要性。钳工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!
金工实习总结2
为期两周的金工实习已经顺利完成。总的来说,这两周的实习是一次有趣而重要的经历,一定会影响我以后的学习。在老师们耐心细致的教学和我们的积极配合下,没有发生一起伤害事故,基本达到了预期的实习要求。毕竟安全第一。“金工实习”是一门实用的技术基础课。是高校工科学生学习机械制造的基本技术方法和技术,是完成基础工程训练的重要必修课。实习期间初步了解并掌握了10项所需工作的各种操作要领和独立制造简单零件的能力。它不仅可以使我们获得机械制造的基本知识,了解机械制造的一般操作,提高我们的操作技能和实践能力,而且可以加强理论与实践相结合的练习,从而体验我们周围的一切是如何制成的。以下是我在实习中获得的一些经验。
(一)工程培训安全知识
众所周知,工业生产安全第一!这是每个老师在课堂上给我们的第一条建议。实习的第一天,安排我们看了一个安全视频,了解安全注意事项。视频详细展示了很多工作的实习要求和安全处理,比如车床,铸造等等。如果我们稍微麻痹或者忽视了某些细节,就有可能导致机械事故甚至人身安全事故。在安全事故发生之前,很多人不重视安全教育,觉得太繁琐,太枯燥。一旦出事,有很多后知后觉。看完视频,我们在车间听老师讲解有关工业安全的知识。不掌握,不仅会被斥为无知,有时还会发生严重事故。安全永远第一。我们牢记在心,小心翼翼地操作,所以我们都安全地进行了为期两周的金工实习。
(2)线切割
第一种工作是线切割,这是一种用钼丝电腐蚀来切割金属(特别是硬质材料和复杂零件)的电动加工机床。线切割放电加工(WEDM)有时被称为WEDM。其基本工作原理是以不断移动的细金属丝(称为电极丝)为电极,进行脉冲火花放电,去除金属,切割工件。使用的电火花机床也是数控的,操作方便。但是,看似简单的工作,技术含量最高。工人不仅要会操作数字设备,还要懂得数字符号的含义,为数控车床编写程序。通过数控车床的操作和编程,深深感受到数控的便捷、准确和快捷。只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。不过编程对我来说不是很难,老师的编程说明都有详细讲解。很快,我按照老师的要求,编制完成了所需尺寸、深度、长度的切削螺纹的程序,并在计算机模拟数控车床的程序中成功运行。
(3)铸造工人
从坑中下来的工作类型是铸造,铸造是将金属熔化成符合一定要求的液体,倒入铸模中,冷却、凝固和清洗,以获得具有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸坯几乎是成型的,所以免加工或少加工,一定程度上降低了成本和时间。铸造是现代制造业的基本工艺之一。我们在课堂上学习砂型制造的同时,有必要开动脑筋,让不成形的沙子成为我们想要的样子。它不仅需要我们的体力,还需要我们的耐心。好像有四个简单的步骤:1。制作铺砂模具;2.制作铺砂模具;3.打孔排气孔;4.开箱、脱模、合模。但是,想要做出一个让所有人都惊艳的模型,不反复修剪是得不到的。过了一整天,虽然我们都累了,但是看到自己努力的成果还是很欣慰的。
(4)特纳
车削不是靠数控来完成的,对手工操作能力要求很高。首先,老师让我们边看车床边看书。车床主要由变速箱、主轴箱、变速齿轮箱、进给箱、滑动箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杆和操纵杆组成。车床是每个手柄操作的,老师给我们讲解了每个手柄的功能,按照图纸要求演示了今天需要完成的一个小零件的加工过程,并给了我们注意事项的指导。车床加工中一个非常重要的方面就是选择正确的车刀。我们在这次练习中使用的车床配备了3个车刀,其中我们不需要掌握螺纹刀具。我们的任务是加工大圆直径22毫米、长10毫米、小圆直径18毫米、长15毫米的小零件。精细的操作要求和细致的数据计算分析,对没有做过实际车间工人的学生来说是严峻的考验。由于缺乏经验和耐心,我在精加工的最后一步把零件的小圆部分的长度切了0.02毫米。可以看出,车工虽然没那么累,但这是一项精细的工作,需要很高的专注力和很高的技术要求。通过车工实习,我们熟悉了车工基础知识和车工技术,掌握了一定的基本操作技能,能够初步正确地使用和操作车床,也增强了我们的实践能力,以及分析和解决问题的能力。
(5)加工中心
Cnc是由机械设备和数控系统组成的高效自动化机床,可以自动换刀,对一次装夹的工件进行多工序加工。工件夹紧后,数控系统可以控制机床自动选择、换刀、自动对刀、自动改变主轴转速和进给速度等。,可连续完成钻孔、镗孔、铣削、铰孔、攻丝等各种工序。,从而大大减少了工件夹紧时间、测量和机床调整等辅助加工时间。对形状复杂、精度要求高、品种更换频繁的零件有很好的经济效果。在实习过程中,我们学会了一些注意事项,如遵守加工中心的安全操作规程,上班前按规定穿戴好防护用品,系好袖口,女工人戴帽子的辫子,满足按钮相对位置的操作要求,认真编写和输入数控程序。我深深感受到了数字控制的方便、准确、快捷。只要输入正确的程序,车床就会进行相应的操作,从而大大提高生产效率。
(6)规划
刨工实习开始了,和之前的实习一样,我们先上了一节理论课。在理论课上,老师首先强调了在实践中应该注意的事项,然后介绍了刨床的工艺特点和加工范围,并介绍了刨床的工作原理。接下来,老师把我们领到牛头刨床前,一步一步详细讲解牛头刨床的组成和传动,教我们如何调整行程的起始位置、如何刨平等调节机构;之后又把整个滑行过程演示了一遍。感谢老师的悉心指导,让我们牢记在刨削过程中需要注意的`问题,尤其是如何保证工件的质量,提高生产效率。接下来,是我们充分发挥的时候了。老师提供了一块六角铁,我们刨出了精细的六角工件。经过测量和计算,我们确定了计划的尺寸,并以我们高度负责的态度,经过一番斗争,我们终于赢得了这个空白的处理。用游标卡尺测量,不过还好在老师要求的公差范围内。通过实践,了解了刨削的全过程,刨削的工作原理,刨床的工作原理和部件,能够独立测量加工工件,保证工件的精度,达到了实践的目的。
(七)钳工
在钳工的实践中,我们知道钳工的主要内容是刮削、钻孔、攻丝、锯切、锉平、装配和划线;了解文件结构、分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检查。首先,正确的把握文件。保持文件的直线运动是归档的关键。锉力有两种:水平推力和垂直压力。向前推锉时,前手压力逐渐减小,后手压力逐渐增大。当文件被推到中间位置时,双手的压力相同。向前推锉时,前手压力逐渐减小,然后增大。当文件返回时,不施加压力。这样,我们就更容易归档了。拿着锉刀在工件上来回走,锉刀锉到中午的时候,整个人手都酸疼了,腿都站得有点僵硬。但是,当他累了的时候,可以看到老师来回指导,亲自在每个工作台上给学生演示,真的很感动人。看着自己的处理结果,最想说的是感谢指导我们的老师。
小库
在学习了线切割、铸造、车削、钳工等一系列工作后,我们终于完成了这门高深的金工实习课程。我们知道在实习期间不可能完全掌握所有工种的技术操作,但至少了解一些机械制造的一般工艺,熟悉机械零件常用的加工方法,初步应该具备选择加工方法、进行加工分析、制定工艺规程的能力。更有收获的是学生之间无私的帮助和真诚的鼓励,分享工作的压力和成功的喜悦。金工实习更像是一种集体活动,拉近了我们之间的距离,增强了集体凝聚力。短短两周,我们在实习中已经充分体会到:如果不经常参加机械制造类的实习,我们大学生大概也就只有“纸上谈兵”。社会需要人才,社会需要有能力的人才。只有在新世纪里,我们参与实践,学以致用,才能保证自己在未来社会竞争中的地位,更好地实现自己的人生价值。
金工实习总结3
焊接是我们研修的第一项,曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很陌生,本想着操作起来很容易,然而事实却绝非那样,比我想象的要难的多了。焊接有“三度”,我想用应该是焊接的关键,在实际操作的投资过程中,也往往是这“三度”在影响我们的发挥:焊条的角度一般在七十到八十之间,大也不可、小也不益,这还是比较好掌握的,然而后面的两度却是十分的困难了;运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊进去的结果是进屋很不流畅的,有的地方等待时间停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现缺点被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,这其实是很好控制的,然而刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的旧改变焊条的原有高度,这压制起来就有些困难了,在实际操作时,老师会在一旁提醒着“高了,再低点”或是提醒着“低了,再高点”的,因为高了则容易脱弧,而低等了则容易粘住。
焊接我们主要或进行了两种,一种是手工电弧焊,一种是气焊,两种热处理都带有一定的一定危险性:手工电弧焊早报讯是靠电在起作用,而且焊芯温度高达好几千度,并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光芒,就算带着防护罩也不舒服,因为看久了,眼睛还是会感到酸痛,有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合液体之后燃烧而作用的,两种气体都是易爆气体,因此是绝对严禁烟火的,在进行焊接的过程中也要高度的小心,防止回火发生,而且焊接模具处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些,大概要保持在十米的距离。
钳工
钳工的实习是给我们留下刮目相看最深留下的,我们通过逾一周的努力,每人亲手加工了一把锤头,拿着这锤头我们都无比的高兴,因为它里面藏着我们极多的汗水。
一块长方体铁块,长约一百三十毫米左右,宽高约有二十三到二十六毫米,各面布满了氧化层,而且很不平整,主要包括工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等,将这些放在一起,产出的却是一把长一百二十毫米,宽高在二十毫米的'有模有样的有倒角有丝空的锤头,想起来都不是很很易的事,就好象说的那样要将铁棒磨成针似的,因为这所有的加工都必须要用手工来完成的,然而我们就是发扬了“只要工夫深,铁棒磨成针”的作风,大干了一场。
钳工的冗长实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人会的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能看见学长在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,一位年约仅约七十的老人民教师了,看到这处处给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。
冷加工
冷加工,我印象不是很深,因为它是所有实习中均最短的一门,作为学生的我们参与的很少,没有什么在技术上,老师在上面讲解,在各种设备面前示范,我们似乎只是站在了一个西站观众的角度了,也许是学校的设备极为有限的缘故吧,我真心希望,以后我们的参与需要多一些,多参与一些实际的操作,多进一步增强自己的才干。
铸造
对我而铸造言,我很高兴,因为我的成绩是特别好的,不仅如此,我们组的成绩也是最棒的。
出生在农村的我,不要说刻印对铸造有固然的熟悉了,村里面三辆经常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看电视,那时很是不解,很是仰慕师傅的水平和阿婆技巧,因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次实验的机会了。
铸造说起来很容易,看起来也是很很易的,但是做起来却不那么容易了,填土要垒实,最难的就是起模具的惟一时候了,这是很不容易的事情,经历了无数次,也许每次的失败都是缘出此处的,起不好则什么都免谈了,当然也要有高手,总是能够修好它,我想我恐怕就是高手这么一个高手,因此,每每都是我修补,还有百分之一的希望我也不放过,总能修好,我说可以了,到老师那里每每都是智,最令人兴奋的是全班就浇铸了两个,然而这两个的四组腔体就是我们组加工的,老师说我们项目合作的好,分工仔细,确实,大家在一起相互监督着干确实好看的多了,失误也避免出现了很多,通过对刻印的学习,不仅使我学懂了知识,更增强我的团队合作能力,我受益匪浅啊!
车工
车工是最脏的活了,然而却是最现代化的活过来了,因为我们一百五十面前都有一台大家伙——车床,因此我们也是很高兴的。
首先老师谢端简单如是说了一下车工,然后就我们去学习安全操作规程了,因为车工确实是很容易是出问题的,车床运作起来,那都是每分钟几百转的转速啊,切下削末有时能飞的好仍远,而且是带着十分的速度的,扳手可能就飞了,说不清就是谁倒霉了等等。
车工不同于其他实习实习意味著它是机械化加工,除必要的人工可以参与外,其他都是机器来已经完成的,这就比其他实习先进多了。
加工的工件出乎我们的热加工意料,是锤把,因为我们先前的那个班级不是加工的这个,想着能给自己的锤头按一个把,因此每个人加工的都是很认真仔细,老师也在一旁不停的指点,出现了毛病,老师会巧妙的改进,把的中间一段直径为十二毫米的,不容易加工的光滑,看起来不雅,然而老师却能将缺点班主任转化成亮点,简单的几圈就边的好看多了。
实习总结与体会:一个多月的金工实习结束了。虽然很累,但我因为学到了很多:
1.了解认识机械制造新工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的新思维应用,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
2.金工实习培养和锻炼了我们,提高了我们的整体综合素质,使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且提高了我们的实践动手能力。使我们更好的理论与一般来说相结合,巩固了我们的所学的知识。
3.我们同时也学到老师学到的谦虚、严谨精神。有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作,直到同学真正清楚。实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同学帮助女同学、动手能力强的同学帮助动手能力弱的同学,大家相互能够帮助相互学习,既学会了如何合作又增强了同学间的。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果。这些曾经让人难以致信曾经的大点铁器,竟然是自己亲手磨制而成,这种自豪感、成就感是难以用语言来表露的。
金工实习总结4
短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务。实习虽然是结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的,自己明白了许多
老实说,自己对专业的就业前景不是太了解的,只是听说机电专业比较热门,就业面比较广可是吾对明天的自己要成为怎么样的人却是很迷茫,不知道自己将会以怎样的状态走入生产实践中。
钳工实习那天,观看了电视以后,自己对专业的就业前景,环境有了初步认识。心想,如果以后不改行的话,那么我们这些与机械零件打交道的工科生首先就应该是合格的技术型人才!因为,只有拥有了过硬的技术本领之后我们才有可能在风云变幻的残酷竞争中站稳脚跟。
吾在接下来的实习中感受到了纪律的约束,工作地辛苦。锉钢材,钻孔,拉锯那确实挺消耗体力的,饭量因此也比平时大增。在车间里,整个上午,下午都是在站立着做工,累!记得因为失误,自己返了一次工,在赶工中切实的感受到了时间的紧迫性,那真是全身心的投入啊!
锉,锯。在那几天时常事,有时感到真的很烦,发问,为了个小小的零件付出那么多辛劳值得吗?值!!!吾承认自己的耐性不佳,这次通过劳动耐性真的是得到不少锻炼啊吗!
学会克制住内心的情绪,因为抱怨是没用的,有时间还不如放松心,继续工作呢!为了工件表面的一道纹,也要努力锉平,对!就是要有种一丝不苟的精神,那是一种负责的精神!做为成年人了,有必要拥有责任感。肩任!我们的必须!拉锯更是锻炼体力与耐性啊!任务量大,不一会儿,就手臂麻木了!心想,要有坚持不懈的精神,为工作而努力。钻孔也不简单啊!首先要把前奏搞好,否则钻偏了那就功亏一篑了啊!前奏就是积累的结果,这提醒我们做事是有过程的,一步登天那是不可能的,钻时就是锻炼自己的精神集中
终于工件完成,捧着成果,喜悦正向循环,激励着自己继续努力其实就应该是那样,无论结果怎么样,自己都为此努力了,一个投入的过程
假日休息后,开始了热加工实习。走进工厂,满眼的安全生产字语因为天气炎热,所以开始感觉会有些糟。实习时明显的感到比当钳工是轻松了。
因为操作有危险性,所以要为自己的安全负责任。电弧焊,火焊,埋伏焊,气割,等离子切割要学的东西很多啊!首先我们完成了绘图,然后观摩了技师的操作。看着厚厚的一沓图纸,内心感到心慌发毛。毕竟自己的基础没有打好,心虚啊。
自己离一个优秀的机械工程师还有着遥远的距离,因此心中下定决心:一定把专业学好!!!只有明确了目标才能为此而努力下去!
火热的焊接,每次都是小心翼翼的。明白,如果一个人连对自己都不能负责的`话,那就休提对别人负责了。看着那密密的焊接条纹,哦,挺悦目的啊。火舌从割把出喷出,浓浓的黑烟,增加氧气,淡淡的蓝色,变化是那么的明显。悟到,事情是有关联的,做好一件事,也就是成功,必须有多种因素结合。孤木不成林,成功的基石:团队精神,集体观念!
在那里,我们的班级形象做的不够好。也许是有四处走动,折枝的缘故吧再次感受到集体,作为一分子,我们不仅代表自己的形象,更代表集体的形象。
金工实习总结5
短短两周的金工实习到11月25号就结束了。
记得曾经有人告诉我,金工实习是没有意义的,我们不是机械类的学生,参与了金工实习也学不到什么。于是我就带着这个疑问走过了这次实习。果然,这样一个短期的金工实习,不能让我真正学会任何一样工艺的制作,但是,它却给了我一个机会去体验一种不同的生活,并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等,在实习中还可以将旧知识具体化,形象化,加深了对其的进一步理解和记忆,除此之外,我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。 在我们所参与过的实习课程中,比较危险的可以算是车工了。面对着这样一个工件高速转动,同时带有利刀的机器,要不断地防止铁屑飞溅到脸上,还要注意观察工件的车制情况,同时要切记衣服或者其他身上的东西不能缠绕到工作的机器上,实在是有一定的难度。当然老师也提醒我们要带上眼镜或者面罩来保护自己。我们车工的任务还是比较简单的,只需要把已经制作好的圆柱工件下料的一头按要求车制成一个带槽的球体。刚开始的时候,要先制作推刀槽,只需要计算好刀的进退距离,然后按照计算的结果推进刀就可以了。但接下来的切削球体就很让人痛苦了。要求左手控制纵向推进,右手负责横向推进,又要注意两手的速度不能一样,要按位置变换,还要注意要分别匀速。由于我是新手,对机器的操作不熟悉,两手的配合也不够好,我在切削球体的时候,几次切削深度过大,差点造成了工件的损坏。上午的学习内容基本是练习使用机器,尽量熟悉工序手势。到下午上班的时候大家才开始正式地投入到工作中去。虽然我做得很不顺利,但最后还是把第一个球体切削出来了,只是表面的粗糙度很大,而且切削纹很不均匀,偏移很大。我很不满意,而对于工作的熟悉度又增大了,时间也还有很多,于是开始第二个球体的制作。在制作这个的时候,手的配合程度加强了,对工件的把握也高了,虽然用的时间比前一次要短,但是出来的成品明显比前一个好。我的心里倒是相当高兴。
通过前两天的工作,我倒是体会到了金工实习的一个重要感受:累。钳工都是手工的,所以我是整个手臂包括手指都酸软疼痛;而车工的时候,全天都是站姿,由于担心随便移动会控制不好机器,而造成加工工件的损坏,所以无论是上午还是下午,只要我是站在开动的机床旁边,基本都是一个站姿保持到底一动不动的,一天下来,脚都肿了,走路的时候一踮一踮的。但在最后看到自己一天的劳动成果时,又会觉得很满足。虽说过程很累,但是却让我受到了一种锻炼,一种考验。锻炼的是自己的身体,考验的是自己的意志力,不管怎么说,通过这些劳累练习,我反而感到自己正经历着什么变化。虽然上大学以来我一直都在变化,但这一次是我真真正正感受到的,辛苦和劳累,汗水与欢笑,一切都那么真实那么丝丝入扣的撩拨我的记忆,让我真的'为拥有这些经历感到深深的骄傲和满足。
相对来说,我自己比较喜欢的就是学习模具cam制作软件。看着那些线条在自己的操作下,通过软件的预定程序不断地由线条生成固体,再经过修改,生成曲面,最后通过模拟生产过程,把它在加工中的全过程播放出来,看着它由一个模块,在铣刀的切割下,一点一点地变成一个模具,心理很是有种满足感。想起一个工件的制作在实际中可能需要经过很多工序,并且由于其中某部分的形状比较奇特很难制作而使制作出来的成品不合要求。而通过电脑的模拟程序,就会更容易更直观地看到整个生产过程,同时对于工件在制作中可能遇到的情况都可以进行模拟,人们就更容易掌握制作时要注意的情况,进行相应的修改,使最后的成品更尽善尽美。我就很为科技的发达带来的好处而感叹。因为对这个软件的使用很感兴趣,下班后我还留在了电脑室里,请老师教我用软件制作了一个巧克力常用的半球柱的形状的模形。看到自己亲手设计的模形,我心里美滋滋的。
很快地两周的金工实习就过去了,在这个实习过程里我还得到了一个小小的纪念品——我在注塑挤塑的实习的时候制作的两个小小的塑料杯。物体虽小,也不比得其他同学化学加工时得到的自己设计加工的小工艺板有趣,但毕竟是自己的劳动结果,也算是可以给这次实习一个很好的回忆。
对于即将升入大二的我们来说,社会实践是一次不可多得的集体活动。平时在学校,除了上课,大家聚在一起的时间很少,缺乏生活上的专业上的必要交流,通过这次实践首先加强了我们这个班集体的凝聚力,使同学有更深互相了解的机会。...
学 院:环境科技学院课程名称:人文地理学学生姓名:xx专 业:资源环境与城乡规划管理学 号:xx18010227指导教师:xx二零一零 年六月二十八日 课程名称:人文地理学学 分:实习周数:一天实习地点:安徽省黄山市黟县宏村实习时间:xx-6-2...
一、实习单位概况:xxx大酒店是一家三星级旅游饭店,位于商城县县城滨河中路18号。是住宿、会议、商务会谈、宴请宾朋、喜宴接待的最佳选择。位置较优越,交通很便利。
时间稍纵即逝,还没有来得及细细体味,两个月的实习生活就已经接近尾声了。依稀记得两个月前,我们拖着一大堆行李来到这个陌生的地方,腼腆的我觉得一切都是那么不自在,很不适应从学生到老师这一身份的转变。
第实习目的:将所学的理论知识联系于实践中,培养实际工作能力和分析解决问题的能力,为以后的工作作准备。实习时间:实习地点:xx科技有限公司实习内容:商务,初步接触商务工作,进行产品报价和调度产品离开学校也有几个月了,慢慢的.
一、前言在学校领导及工商管理教研室老师的组织带领下,我们人工商管理专业12级学生进行了为期一周的企业认知实习。实习时间是xx年6月20日---xx年6月24日(本学期第十八周)实习地点是湘潭xx超市驻湖南工程学院新校区分店实习过程主要分为下...
一、实习概况时间如流水匆匆,来往之间,近三年的电大学习快毕业了,为了了应用我们所学的知识,加强我们对理论与实践相结合的能力,使我们更加了解和熟悉教师工作,培养我们的综合能力,训练我们掌握语文教学的基本规律和方法,增强我们从...
法学专业的学生在毕业之后是十分受欢迎的。不过前提是自己的专业知识过硬。每位法学专业的学生在毕业之前都会要去到法院,律师事务所等等相关的地方进行实习。下面由小编给大家带来大学生法院实习报告3000字范文,供大家参考。
金工实习总结6
这一周动手做的工种忽然变得堕落了起来,不再是坐在办公室里,盯着电脑,敲几下键盘就可以搞定了,要奋斗在第一线。不得不说通过第二周的实习,让我对以后的工作有了更多的了解,也好好的考验了一下我的动手能力和细心程度。也许是有点累了,筋疲力尽,不过,接受了新的知识,心里总是会有饱饱的满足感。
实习第三周,焊接。钳工。
没错,第三周就只有两个工种。它们好像是命运双子星,一个在天堂,一个在地狱。原本以为焊接会好辛苦,看着闪闪的火花,刺得眼睛睁不开,让跳动的.高温闷的自己难受无比。原本以为钳工
就是拿着个钳子拧紧螺母什么的,在吹着空调的工作间,拿着钳子和同学插科打诨。然而,想想只会是想想,现实才会给你最有力的一击。去上了焊接课,才知道焊接也算是个技术活,也很轻松,看着焊条在高温下四射的火花,如同纷飞的烟火般。而且,焊接虽说危险,不过只要小心操作的话基本是没有问题的,其实我们班有好几个人的作业都是我帮他们做的。但是钳工,真的是我这辈子最不愿一见到的工种了,三天时间,天天磨啊磨啊磨的,颇有铁杵磨成针的倾向。
金工实习总结7
为期一个学期的金工实习结束了,我从中收获了很多课堂中所不能学到的知识,
一、记忆犹新的动员课
还记得实习的第一天,同学们集中到三教的大教室开动员课。会中郎洪教授详尽的讲解了许多工种的实习要求,像钳工,热处理等。听了许多因不按要求操作机器而发生的事故,我对学校开设的金工训练课程产生了更严肃的态度,并下定决心在本学期认真负责的完成好课时任务。
二、车工
在第一周的星期四,我操作了数控车床,就是通过编程来控制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了,我们第二周的周四就进行了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成部分,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的,老师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件。老师先初步示范了一下操作方法,并加工了一部分,然后就让我们开始加工。搞了整整一个下午,还算满意,不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不少,而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了,不管怎么说,一句话,还是不熟练。但看着自己加工出来的工件,心里真的很高兴。
三、辛苦的钳工
早就听别人说过钳工很辛苦,但我一直以为钳工不就是拿工具锉几下,锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今天——实习第二周的周三下午,我才体会到。老师也没多说什么,就是介绍了一下台虎钳,锉刀和锯的使用方法。其实一开始,老师就告诉我们今天来实习的目的'一个是练手艺,因为钳工主要就是靠手工加工,另一个就是体验生活。虽然下午干的的确比较辛苦,但心里面还是挺充实的!
在这短短几个月内,我们还进行了3D打印,自动线和拆装等的实习操作,都非常有趣,特别是自动线,一开始看着的确是很复杂,然而了解了基本流程和原理之后,就会发现不是那么难的事情。这段时间,虽然每天都要安排时间排课选课,有时中午也来不及睡午觉,是挺辛苦,但感受到的那份充实,是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来也
是很有好处的。现在,我的桌子上摆着一个铁锤,那是在钳工课中我自己动手做的。我把它摆在桌子上,希望自己能经常想起金工实习的苦与累,欢歌与笑语,也希望它能时时提醒我:要想做一名合格的学习者,首先要掌握过硬的知识和本领。
金工实习总结8
一、实习的目的和要求
1、目的:金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习《机械制造技术基础》等后续课程的实践性教学环节,是必修课。通过实习,使学生熟悉机械制造的一般过程,掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程,熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能力。通过实习,让学生养成热爱劳动,遵守纪建的好习惯,培养经济观点和理论联系实际的严谨作风;并为学习《工程材料及成型工艺基础》和《机械制造技术基础》等后续课程打下良好的基础。
2、实习教学的基本要求
(一)实习要求
金工实习是重要实践教学环节,其基本要求是:按大纲要求,完成车工、钳工、焊工和铸工等工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识,使学生了解机械制造的一般过程,熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理,工卡量具的操作,具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工,巩固和加深机械制图知识及其应用,学会对工艺过程的分析能力;培养学生的劳动观点,理论联系实际的工作作风和经济观点,实习报告是实习质量考核的形式之一。
(二)能力培养要求
加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容,注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识,提高其工程素质。
(三)安全要求
在实习全过程中,始终强调安全第一的观点,进行入厂安全教育,宣传安全实习守则,教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。
二、实习内容
(一)铸工实习
1、基本知识要求:
(1)铸造生产过程及特点;
(2)型砂及芯砂的性能及配置;
(3)了解铸型结构,零件、模型和铸件的区别;
(4)型芯的作用,芯盒的结构,型芯的出气,涂料及芯骨的作用,型芯的定位;
(5)各种造型方法,造型工具的使用;
(6)铸件的浇注位置和分型面的选择,浇注系统的组成、设置和功用;
(7)常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法;
(8)特种铸造简介。
2、基本技能要求:
(1)独立完成手工两箱等造型作业;
(2)独立完成型芯制作;
(3)对铸件进行造型工艺方法的分析;
(4)识别常见缺陷、分析其产生原因和防止方法。
(二)锻压实习
1、基本知识要求:
(1)锻压生产过程、特点及应用;
(2)坯料加热目的和方法,加热炉的结构和操作,常见加热缺陷,碳钢的锻造温度范围
(3)常见锻件材料性能及火花鉴别方法;
(4)锻件的`冷却方法;
(5)锻压设备类型、结构及作用,自由锻的基本工序,操作方法及主要用途,典型零件的自由锻工艺过程;
(6)冲压设备,板料冲压基本工序。
2、基本技能要求:
(1)简单自由锻的操作技能,分析锻造缺陷原因;
(三)焊接实习
1、基本知识要求:
(1)焊接生产工艺过程、特点和应用;
(2)手工电弧焊的设备分类、结构及组成,安全操作方法;
(3)焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法;
(4)手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响:
(5)常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点;
(6)常见焊接缺陷产生原因及防止方法;
(7)气焊、气割设备的组成和作用,气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用,气割过程的实质,切割条件;
(8)其他焊接方法。
2、基本技能要求:
(1)正确选择焊接电流及调整火焰,独立完成简单手工电弧焊操作;
(2)能进行简单的气焊操作。
(四)热处理实习
1、基础知识要求:
(1)常用金属材料的热处理性能;
(2)常用热处理工艺(淬火、退火、回火、正火、调质)的工艺过程、特点及应用;
(3)常用热处理加热设备的种类及特点;
(4)常见热处理缺陷的产生原因及预防措施。
2、基本技能要求:
简单零件的淬火、退火工艺安全操作。
(五)车工实习
1、 基础知识要求:
(1)金属切削的基本知识;
(2)普通车床组成部分及其作用,传动系统,通用车床的型号;
(3)常用车刀的组成和结构,常用的车刀材料,车刀的主要角度和作用,刀具材料的性能要求;
金工实习总结9
总的来说,我们大学的金工实习到此也就告一段落了。实习真的很累,热加工还好,但钳工真的完全是劳力型的。不过让人欣慰的是实习让我学到了书本上很多没有的东西,也看到了很多我从来没有看过的东西,包括有各种的机器和工具,真的受益匪浅啊!我一直都认为只有理论知识和实践相结合,才能绽放出成功地果实。但我们往往理论强于实践,而实践的培养却又很少,所以我们一定要珍惜这次难得的机会。
我们的流程主要是这样的:第三周进行的是热加工,第四周实习钳工。有了上个学期的实习经历,所以这次我们较为自然而又好奇地接受了“挑战”。由于热加工的实习场地在校外,所以早上8:00我们就要坐上校车,向基地出发!穿过喧哗的街道,进入了大自然般的山林,路边的景色就自然成为同学们眼中的主角。在我们欣赏新鲜事物的时候,不知不觉就来到了基地大门。
实习的第一天早上,叶老师给我们上理论课,还有安全知识。他还给我们介绍了另外两位老师还有几位师兄,这一周他们将会全程带看我们。叶老师先给我介绍了热加工的一些工种类型,主要是钣金展开,电焊,气焊和气割。接下老就是介绍热加工的一些相关知识和要领,最后就给我们讲解了这一天的主要任务钣金展开。上午就在这理论知识中遨游地逝去啦,真正的高潮在下午。
下午,我们再次来到这里。马上就开始分组分工啦,我们一班还有
三班的部分人可以自由地组成四到五个人的小组。每个小组的任务先是画一个钣金展开图,要先把三视图画出来,老师说这是让我们了解展开图的画法,还有锻炼我们的动手能力!了解情况后,我们就开始动手啦。这时不难看到同学们忙碌的身影,还有那激烈的讨论声!下午已经过去啦,在我们全组的努力下,一个钣金展开图模型出来啦。看着努力的果实,心感叹:这一天是很有意义的一天!
第二天早上,我们要把模型做成真正的零件了。当然,一个上午是不可能完成的。所以老师建议我们在实习下一个工种时,要是还没有轮到的话可以先去做钣金展开,这样可以充分利用时间,提高效率。下午,我们被分成四个组,我在第三组,第三、四组被分到先去实习气焊和气割。然后我们首先实习的是气焊,老师对我们挺好的,可以让我们拿凳子围着老师坐。老师刚开始时就和我们表明,他的胃不好,所以说话的声音会小一点。我们了解后,就围得更紧一点,也要更认真地听讲。老师先给我们介绍气焊所用的气体是乙炔和氧气,并且让我们了解装这两种气体的瓶子的特点和优点。比如说,气焊可以方便地在户外工作,限制远远小于电焊,但注意的是放置乙炔瓶的倾斜度不能超过与垂直方向的15,以免瓶内的液体溢出,污染环境。然后,我们回到各自的座位,继续听老师的介绍。老师说道:气焊的优点是工作速率高,是电焊的两三倍,但工作效率较为低点。虽然焊技术看起来很简单,但一个专业的焊工是需要至少5年以上的`学习的。经过一番的听见,我们对气焊也有一定的了解了,于是老师开始教我们操作。遗憾的是,下午的时间太短了,我们都没有开始动手就到时间回家了。
第三天早上依然是我们实习气焊的时间,现在我们开始动手实践了。动手就是说这对我们的姿势要求较高,就比如说蹲姿,还有分别拿焊接工具和焊丝的手势和角度。老师说,只要较好的掌握这些,焊出均匀的
焊纹是可以的。然后我们就开始动手操作了,老师在旁边观看着。当我们焊得好时,他就会称赞我们;当我们动作错误时,他就会当场指出。期间,我们还会看到老师和同学们的讨论声,或时有欢乐的笑声,实习的疲倦就这样被欢乐的谈笑实习掩盖啦,好一片美好的景象啊!上午的实习也结束了,我们感谢老师精彩的讲说,更要感谢他抱病前来教导我们!
我们只有一个下午的时间实习气割。由于时间紧迫,老师在我们学习过气焊的基础上直接给我们讲述了气割的知识。或许也是气割的操作比较简单吧,我们很快就可以进行操作了,大部分同学们做得很不错,得到老师的赞扬。感觉较为匆忙吧,但我们也接触到了气割,感受到它带给我们的那种热度和速度。第四天,从今早到明早都是我们实习电焊的时间。首先老师也是先给我们讲一些理论知识和安全事项,不同的是他采用了粉笔画图的说明方法,再加上现场的操作,生动形象地给我们展示了电焊的知识。实践才是主角,因此老师很快就把时间交给我们。不一会儿,你会看到每个岗位上那闪闪的耀光,可见同学们是多么地认真去练习。我拿起焊接工具,装上焊条,满怀信心地想着会焊出一条饱和平直的焊纹,但操作才知道操作与实践是相差那么远的。在第一步的点燃焊条就已经出现问题了,后来改用“刮式”点火才成功点燃。电焊注重角度和长度(焊条与焊接物体的高度称为长度)的控制,而我很明显是生手,花了一番功夫才焊出一条我个人认为马马虎虎的焊纹,给自己打了个60分,提醒自己要继续努力!
接下来都是练习时间了,期间还会看到同学们去做他们还没有完成的钣金展开。转眼间就到了最后一天了,早上我们经历了一场较为轻松的考核,说轻松是因为这是我们努力的成果。下午清扫卫生,把作品交上去,我们的任务就完成了,这也标志着我们这个学期第一个实习周结
束啦!感谢老师们和师兄们的辛苦带看!
接下来的一周是钳工实习,幸运的是钳工的车间在学校里。第一天早上,老师给我们看教学视频,通过视觉来初步认识钳工。在看视频前老师开了个小会,令人意外的是,老师居然要那些穿短裤的同学回去换回长裤。一个充满笑声的开始啊,但却有人中奖啦,不得不回换掉。从视频中我们认识了一些东西,但我们的印象并不深刻。于是带我们进入车间,并叫我们找到自己的岗位。然后又开始了一个简短而又重要的讲话。在老师的讲话中,我了解到我们这周的主要任务是做一个六角螺母、一个螺钉和一个考察件。前两个是零件是边教边做,时间大约是三天半;最后一个的考察件工艺步骤自定,时间为一天,剩下的半天是收作业和搞卫生。
首先,老师要求我们清点自己的工具。我总结了一下,总共有这几类:锯、锉、錾、圆规、样冲和锤等,还认识了划线台,测量台和钻床。接下来到了动手时间啦,我们要用四方锉锉一个基准面。动作似乎很简单,但是要掌握好可不是那么容易的,而且这还根本就是对我们体力、耐力和意志力的考验。花了一个上午的时间才勉强地锉出一个较为中看的基准面。到了下午就要开始据了,又是一项体力和毅力的战斗。第一天结束后,我整个人都跨了,但心还是想道:革命还没有完成,同志们还需努力。
第二天和第一天一样,主要的内容也是锉和锯,只是操作的对象不同而已。在这两种简单的操作过程中,我们学会了一些工具的使用还有一些技巧。比如直角尺、样冲、划线台和测量仪的使用;老师也教会了我们简单的倒角技巧,只需利用现有的四方锉和虎钳等简单工具就可以完成了。其实在接下来的这两天了,我们主要都是致力于辛苦的劳力,不同的是我们在星期三学习了钻孔和制造内外螺纹。这两个程序比较轻
松,但有一定的危险。老师最强调的是不能带手套去钻机旁边和进行作业,有好几个同学因此还被老师批评了。到了星期四,考察时间到了。老师给我们讲解一些图后,就开始紧张的作业啦。这是考察我们技巧和技术的时候,同学们各显其法,各展奇招,拼上自己前些日子的苦练得来的毅力,最终汗水给予了我们阳光般的回报我们提早完成了作品。
星期五下午,我们把数据填好,开了一个总结会。然后,清点工具,打扫卫生,交上作品,大学的金工实习到此就暂告一段落啦!回想起钳工时的生活,我自然地思索到:其实钳工的工具简单,但加工灵活,适应性较强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作。即使在实现机械化和数字化的今天,钳工仍是不可缺少的的重要工种。
经过这两个星期的实习,虽然感到很辛苦,但却很充实。我觉得我不但长了见识,而且经过钳工一周的锻炼,我发现自己已经拥有了不屈的勇气和毅力,所以这是值得珍惜的两周。它还让我认识到动手能力的重要性,空想和理论是不足的,我们要在理论的支持下把理论运用到实践中,再加上熟练和灵活,这才能创造出更精确的作品。
金工实习总结10
机械制造不仅仅只是一个制造工序,而是集齐一系列的过程。随着社会的快速发展,人们的需求也不再只停留在实用这个狭隘的点上了。要想跟上社会进步的脚步,就必须有所更新,在此,本文简单的探讨机械制造的特点、现状以及发展趋势。
首先,我们应该解释一下什么是机械制造技术。机械制造技术,它是从研究产品设计到生产加工制造,再到销售的使用以及维修服务,甚至于包括回收再生的整个过程,机械制造技术属于工程学科,如何提高质量,提高效益,增强竞争力是机械制造技术的目标,可以说机械制造技术是一门包含了物质流、信息流以及能量流的系统工程。随着社会经济的蓬勃发展,人们对于产品的要求也发生了翻天覆地的变化,在实用的基础上,更要求了品种的多样性、更新快捷性、使用方便性、价格合理性,对于产品的外观也有了更高的要求。这些都是源于社会的进步,正是因为生活越来越好了,人们才开始要求生活的质量也越来越好,所以要想满足人们越来越高的各种需求,就必须采用先进的机械制造技术,务必做到顾客要什么,我们就能提供什么。
(一)面向21世纪
先进的机械制造技术是机械制造技术的必要发展阶段,也是最新的发展阶段。是从传统的机械制造技术中发展起来的,可以说是发展的必然结果。先进机械制造既保持了传统机械制造技术中的有效因素,又在不断的.成长,吸收各种高新技术以得到更好的发展,并渗透到产品生产的全部过程。可以说,先进的机械制造技术是面向21世纪的高端技术,因为它是具有明确范畴的新技术领域,而且还与现代高新技术完美结合,从而产生了一个更加完整的技术群。
(二)面向工业应用
机械制造技术,并不只是局限与制造本身的过程,可以说,机械制造技术涉及的是一个很广阔的领域。从市场的调研到产品的设计开发,从生产的加工制造到售后服务等等,都是它管辖的内容,并且还将它们结合成为一个有机整体。机
械制造技术的目标是提高企业竞争力,从大一点的角度来说,是为了促进国家经济综合实力,而提高制造业的综合经济效益和社会效益则是机械制造技术的目的。
(三)面向全球竞争
自从20世纪的80年代以后,市场就不断的朝着全球化发展。绝大多数的发达国家,都通过金融、经济以及科技手段来争夺市场,然后倾销他们制造的产品,输出资本。近年来,随着全球市场的基本形成,市场的竞争也演变得越来越激烈,为了适应这种激烈的竞争才出现了机械制造技术。由此看来,一个国家的机械制造技术主体应该是具有世界先进水平的,而且还应该足够支持自己的国家制造业在全球市场的竞争力。
机械制造业作为我国的支柱产业,经过多年的努力现已具强大的规模,并且积累了大量的经验。但是随着世界的制造业正在逐渐的向我国进行转移,国外的先进的产品和技术也逐渐的涌入到了我国,我国企业面临着前所未有的激烈竞争。充分采用先进的管理思想、方法,运用计算机网络技术,实现机械制造企业的制度创新和管理创新是机械制造业必须重视的问题。
我国机械制造技术的发展趋势
随着高新技术及现代管理技术的不断引入、渗透与融合,现代机械制造技术已成为技术与管理在高层次上有机结合的综合技术,制造技术不仅足衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。国外的经验证明,依靠科技进步,充分发展先进制造技术,是国家崛起与腾飞的基础。由于我国制造业水平与发达国家相比,存在阶段性的差距,导致制造业的产品在国际市场上缺乏竞争力。要提高市场竞争力,真正加入国际大循环,就必须研究、发展先进制造技术,这将对我国机械工业产生深远的影响。
金工实习总结11
五月,在南校区的工厂内,我参与了一项为期三周的金属工艺实习课程。在这段时光里,我们系统地接触并实践了锯切、锉磨、锤击、钻孔、车削、铣削、刨削等七个关键工种的基本操作。此外,我们也得到了关于数控机床加工技术的简要介绍与理解。每天的学习都充满了新奇与挑战,我们需要在六小时内,从零开始,通过不断实践,最终亲手打造出一件成品。老师们以其严谨的教学态度和细致的指导,以及同学们的积极协作,确保了整个实习过程的安全无虞,我们不仅顺利实现了预定的学习目标,也圆满完成了这次认知性的实习任务。
说真的,回望过去三周的蓝领体验,时间仿佛在不经意间悄然流逝,让人不禁感叹时光的飞逝。在这段时光里,我深刻地体验了各种复杂的情感交织:酸涩的是对严格上下班与工作制度的适应;疲惫的是持续不断的锉削工作,手指在锉刀下不停舞动;刺激的是高速切削过程中的视觉盛宴,火花四溅,令人兴奋不已;但更多的是甜蜜,亲手打造出一件件精美工件时那份成就感与满足感,如同品尝到甘甜的果实。这段经历不仅锻炼了我的体力与耐心,更磨砺了我的意志,让我学会了坚持与专注。每一次操作都是一次挑战,每一次成功完成都是对自己能力的肯定。在这个过程中,我不仅掌握了实际操作技能,更重要的是,我学会了如何面对困难,如何在压力下保持冷静,如何通过努力实现目标。这段蓝领之旅,是我人生中宝贵的一课,让我对未来充满了信心与期待。
在前往南校区的旅程中,我们的第一堂课是钳工课程。钳工这一传统工艺,主要依赖手工操作,其显著特点是劳动强度高,工作效率相对较低,对操作者的技艺要求颇高。然而,钳工所使用的工具简单,加工方式灵活多变,且具有极强的适应性,能够处理某些机械设备难以或不便完成的精细工作。因此,在现代机械制造与维修领域,尽管自动化和机械化程度不断提高,钳工仍然扮演着不可或缺的角色,承担着复杂而精确的加工任务。
初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天,老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后,老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片,这就是我们的作业。我听到此话,一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?老师说,如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时,由于操作不熟练,我把锯路给锯歪了,弄坏了,练了两次后,掌握了操作要领,也锯出了比较满意的薄片,完成了作业!
接下来的一个星期里,老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时,老师对我们说,工件的尺寸一定要精确,如果大小超过了公差范围的01。mm那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了,在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm,然后手持锉刀打磨。一开始我还以为2mm的厚度算不了什么,很快就可以磨掉的,没想到,磨呀磨呀,2mm的厚度居然花掉了我两个钟,那时我明白一个道理:原来2mm可以与2小时划上等号的.。最不幸的是,后来一不小留神把六角螺母一组对边的直径磨小了0.1mm,看着那个本来就不满意的残废的半成品,我决定放弃它,重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃,想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间,还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心,尽量精确,或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了,也好看多了,或许有了第一次的经验。经过努力,终于在规定时间内完成了作业。吃了这一次的亏后,我也学乖了,在后来的作业中我都认真地计算,认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做,再认真测量。经过几天的练习,效率也提高了很多,制作的工艺也越来越精确,美感系数也随之提高!
金工实习总结12
光阴荏苒,两个星期的金工实习就这样结束了。回首这些天的,感到获益颇多,自己无论在学习生活等方方面面都得到成长。
金工实习作为一门实践性的技术基础课程,是理工科院校大多数专业学生进行工程训练,学习工艺知识,培养工程意识,提高综合素质的重要实践教育环。在进行各种工程训练时,通过实际操作与练习,可以获得各种加工方法的感性认识,初步学会有关机器设备,刀具,量具和夹具等,并提高实践动手能力。通过指导人员的现场讲解,演示和讲座等教学环节,学到许多机械制造的基本工艺知识。金工实习不仅增加了大学生大学学习阶段和今后的工作中所需要的技能,而且通过与各种工作人员的接触,得到了教育,逐步认识和建立质量意识,安全意识,群体意识,经济意识,市场意识,环境意识,创新意识和法律意识;增强劳动观念,集体观念,组织纪律性和敬业爱岗精神,提高综合素质。是绝大数工科专业以及部分理科专业大学生的必修课程。
我们都知道安全第一,像车间这样到处都是机器和刀具的地方,安全更是得强调,不能掉以轻心。而实习前工业安全基本知识是我们实习的第一课了。每时每刻都可能有工程人员出现机械事故,而其中大多数是因为自身缺乏工业安全基本知识或忽视它而导致的。因此我们在操作时刻保持警惕,按要求操作。我们知道,机械危害的种类多,形式多样,事故的原因更是多种,在实习中了解一些安全常识是很有必要的。比如物料搬运,可分为人力搬运和机械搬运,而平时我们习以为常的搬运方式却存在着安全隐患,这也让我更重视对安全知识的学习。
金工实习期间,我们亲身操作各种各样的机器,第一次真正的把学到的知识运用于实践中,学到了许许多多课本里没有的知识。锻压成型是我们第一个实习的项目。进入高大的厂房时,内心充满好奇,兴奋,而闷热的天气又让我很不适应,但是庞大的机床,我把持不住内心的激动,很希望亲手操作一下。经过师傅的细心指导,我也了解到了锻造的一些工艺方法如自由锻,胎膜锻等,这都是平时自己没接触过的。更重要的是了解了操作机器时的安全知识,操作旋转的机器是不能戴手套,头发长的女同学必须戴帽子等,这些都是平时我们不懂的。以前,我总好奇一个螺丝是如何制造出来的呢?把一块坚硬的铁块做出这样精确的一颗螺丝是如何的不容易,但它却只值几毛钱。金工实习后我才了解自己就是一个如假包换的“书呆子”更懂得生活中有如此之多的东西需要我们虚心学习。
虽然已经是两个星期前的事,但是我仍记得当我们锻压出一个六边形零件的那种喜悦心情,那是我们用知识 留汗水,使力量还有团结的精神而得到的结晶,每个人都抑制不了心中的喜悦而欢呼雀跃。每次当空气锤砸向灼热的铁块,身边每个人的惊呼声,当铁块渐渐成形时的兴奋感,那都是让人热血沸腾的。
铸造是接下来的实习项目,铸造就是指熔炼金属,制造砂型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后就得到一定形状和性能铸件的成型方法,它的方法很多,主要有砂型铸造,金属型铸造,压力铸造,离心铸造以及熔模铸造等,而其中砂型铸造是应用最广泛的,我们学的就是砂型铸造。说实话,刚开始有点看不起这种几千年前就有的手工活,但经过老师的指导,自己才知道这种手艺的重要和不容易。砂型铸造的造型材料主要是用于制造砂型的型砂和用于制造砂芯的芯沙。良好的型砂必须具备透气性好,强度适中,耐火性强,可塑性和退让性都得好等性能。这些是需要选料的准确,特别是铸造时的操作恰当。我首次动手才知道他的不容易,不是用沙冲子捣得太松就是太紧,开外浇口时有出错,开太大,也忘了扎通气孔等等的一些错误导致了第一次铸造失败,最后匆匆的完成了砂型,质量就肯定没保证咯。还好有同学帮忙修补,最后还算可以吧,都怪自己太自以为是。
汽车想必是大部分男生都喜欢的了,可是大家都只是羡慕跑车的强劲马力和外形而已,对汽车内的驱动都是一窍不通或是半桶水而已,而有机会了解汽车的'内部的部件,对我这样的车迷来说那是甭说多开心的。我们知道汽车种类繁多,但是不论什么汽车 ,他都是由发动机,底盘,车身,电气设备四大部分组成。发动机是汽车中最重要的一部分,他是汽车的动力源,是能量转换机器,他把燃料和空气混合在汽缸中燃烧,燃烧的热能转变成机械能。拆装变速器是我们实习的一个环节,这就需要我们小心翼翼了,那么多零件是很容易搞错的,而变速器是满足汽车行驶,爬坡和加速时需要大扭矩,而平坦路面高速行驶和倒车的要求的装置。在拆装好几次我们才成功完成了任务,也对变速器的构造有了更深刻的了解。实践才是硬道理。
实习中还有一个项目我是映像深刻,那就是数控铣削加工。数控铣床是一种应用很广的数控机床,分为数控立式铣床,数控卧式铣床和数控龙门铣床,能够完成基本的铣削,镗削,钻削,攻螺纹及自动循环等。工作它比起铣削加工,数控铣削加工的自动化更让我惊奇,效率更让我惊叹,加工的准确性更让我惊讶。实话实说,尽管那只是一台如今相对落后的机器了,但是第一次从书本中走到车间,第一次现场看到自动化的加工过程,仍然是相当兴奋的。自动化就少不了编程,而数控程序编程通常可分为手工编程和计算机辅助编程两大类。机床通过输入的程序,控制刀具按要求完成工件的加工。人类的智慧真是无穷无尽啊!
如今越来越多的大学生就业困难,而技工却更好找工作,首先可能是大学生的就业要求高,但是也不能忽视很多大学生高学历,而实践能力差的因素,而实习就能给我们提高实践能力的机会。就是这两周我认识到了自身实践能力的缺乏,变速器的拆装让我知道我心不够细,铸造使我明白我的手不够巧,铣削更让我知道我的差距。以前经常听说书是死的,人是活的,现在更能感到实践出真知这句话的真理。
俗话说无规矩不成方圆,实习期间,我们就是一名工人,就应该遵守厂里的纪律。上班戴工作证,不能迟到,不能早退,认真学习指导老师的讲解。就我自己而言,虽说在实习期间,我不能很出色的完成所有的实习项目,但是期间都是按纪律工作上班,而有的同学投机取巧,不戴实习证,上下班不守时,这是相当不应该的,而就有同学因此被老师逮到批评。一个工人的纪律,作风,品德,思想会影响一家公司的前途。因此一个好的工人不仅要出色的工作能力,品质也是很重要的。
在这里得感谢实习中的指导人员,因为他们的细心指导,我们安全圆满的完成了这次的实习任务,其中少不了幽默的老师,严格的老师。但是每个老师都点点滴滴细致入微的教导我们,在此感谢老师们的教导,让我们实践能力得到了很大的提升。
两个星期的实习我们学会了很多操作技能,锻炼了自己,但我们更需要去反思实习中的每个过程,以后就业单位不会还像指导老师 一样的细心教导我们,更需要我们自己的观察,思考,学习。挑战自己,不怕困难失败,干出一番事业。
最后得感谢学校给了我们这样一个实习的机会,让我知道实践才是真理,体验到实践得真知的奥妙,以后走出校园有更强的社会适应能力。再次感谢学校。
金工实习总结13
在大学进行金工实习,是十分必要的,尤其对我们机械的学生来说。
首先,通过实践操作,我们可以更直观地理解各种工艺流程和材料特性,而不仅仅是局限于书本知识。我深有体会的是,理论学习与实际操作之间的差距。在《机械设计》课程中,赵老师的讲解关于轴系部分,如果没有亲身体验,就难以深刻理解其具体构成与功能。而金工实习提供了宝贵的实践机会,让我们能够亲手操作,从而弥补理论学习与实际应用之间的鸿沟。这种体验式学习,对于深入掌握机械设计原理与应用具有重要意义。
一直认为,大学毕业后的办公室工作并不意味着终结,尤其是在机械设计领域,创新性是关键。缺乏一线工作经验的工程师如何进行创新?没有实践基础,空谈设计只会是理论上的空中楼阁。而为期5周的金工实习,为我们打开了机械行业的生产一线之门,让我们了解了设计过程,特别是对于钳工,我们可以深刻理解为何高级钳工能获得如此高薪,那是因为他们拥有丰富的经验积累和辛勤的汗水历练。金工实习不仅是一次实际操作知识的机会,也让我们脱离了课堂的严格氛围,亲身体验了车间的环境。同时,这也让我们更深切地体会到了作为一名工人的感受。总结起来,金工实习不仅加深了我们对机械设计的理解,也通过实践锻炼了我们的技能,更重要的是,它让我们体验到了一线工作的艰辛与价值,为我们的职业发展打下了坚实的基础。
通过实习,我们深入理解了现代机械制造产业的生产流程与工艺技术。对工程材料的主要成型手段及关键机械加工方法,包括其核心设备的工作机制与典型构造,各类工具的运用以及安全操作规程有了全面的认识。此外,我们还探索了机械制造领域的基础理论知识和实际操作技能,特别是在新工艺、新技术与新型设备的应用方面。此过程不仅增强了我们的工程实践能力,还激发了创新思维,促进了创新能力的提升。
身为班长,在实习期间,我始终展现出高度的积极性。每当有新的操作任务,我总是主动承担,第一个尝试新技能,并在熟练掌握之后,乐于与同学们分享我的经验与技巧。然而,我也意识到自身存在一些需要改进的地方。例如,在遵守纪律方面,有时我会和同伴们开些小玩笑,但这在操作工训设备时,尤其是在设备布置较为杂乱的环境中,确实存在着安全隐患。此外,我在工作效率上还有待提高,需要进一步优化工作流程,以更高效地完成任务。同时,鉴于钳工工作对体力要求较高,我计划加强身体锻炼,特别是针对手部力量和耐力的训练,以适应未来可能面临的更多挑战。通过这些努力,我相信能够全面提升自己的实习表现。
整个过程,对于学校的整体安排,我感觉较为满意,大部分教师的表现也令人称赞。在此基础上,我想提出一些个人的意见与建议,希望能够得到中心的重视与考量。首先,我建议学校在课程设置上更加灵活多样,以满足不同学生的学习需求和兴趣爱好。比如,可以增加选修课的比例,让学生有机会探索自己感兴趣但未在主修课程中涉及的领域。其次,加强师生之间的交流与互动是提高教学效果的关键。学校可以定期举办教师培训活动,提升教师们的沟通技巧和课堂管理能力,从而营造更加积极、活跃的课堂氛围。再者,我认为学校应该加强对学生心理健康的支持。随着学业压力的增大,学生面临的心理问题日益凸显。学校可以增设心理咨询中心或提供定期的心理健康讲座,帮助学生学会应对压力、调节情绪,培养良好的心理素质。最后,对于设施更新与维护的投入也需要进一步加大。确保图书馆、实验室等学习场所的设备齐全、环境舒适,能够为学生提供良好的学习条件。总之,虽然学校在很多方面已经做得相当出色,但我相信通过不断优化和完善,学校能够为学生创造更加优质的教育环境。
1、班级组合调整后,我们班的前几名同学被分配到了其他班级,这在一定程度上影响了我们的学习节奏。未来在组建小组或分配学生时,能否考虑到这种变动,以确保每个班级都能保持均衡的学习氛围和水平?
2、在时间规划上,杭州的夏季炎热众所周知,然而,钳工和焊工等职业却偏偏选择在这个温度最高的时节进行工作,这样的安排似乎显得不太合理。
3、在工训项目的执行过程中,我们需要合理规划时间,避免因设备数量有限导致资源闲置,进而造成时间的浪费。比如,在某些项目中,由于设备数量不足,造成了部分学生处于等待状态,这种情形实际上是对时间的'一种奢侈性挥霍。以激光雕刻为例,尽管理论上这一环节应当得到充分的实践与探索,但在实际操作中,我们却仅仅停留在理论层面,未能真正地进行实际操作,甚至在讲解过程中流露出一种敷衍的态度。这不仅没有达到预期的学习效果,反而降低了整个工训的效率和质量。
4、鉴于我们的教学设施存在一定程度的老化,我建议我们向校方提出更新需求。老旧的设备不仅可能影响到学习效果,而且在使用过程中还存在安全隐患。同时,针对某些关键设备,例如车床,当前的数量明显不足,导致两位学生共用一台机器,这种配置无疑降低了整体的工作效率。因此,优化和升级现有设备,增加必要的数量,将有助于提升教学质量和学习效率,更好地满足学生的学习需求。
5、在致老师的反馈中,我们表达了对大多数工训教师的专业能力和教学质量的认可。然而,我们也提出了一点建议,即课程内容和教学方法在趣味性方面似乎还有提升空间。我们希望老师们能通过引入更多互动环节、实际操作案例或是创新的教学手段,来增强课程的吸引力。这样不仅能让学习过程更加生动有趣,还能有效提高学生的学习效率和参与度。我们期待看到这些改进措施的实施,相信它们将有助于营造一个更加积极、高效的学习环境。
金工实习总结14
时间流逝得真快,还记得十几天前,大家看着渐渐变空荡的学校,对即将到来的金工实习是既紧张又好奇,转眼间,实习就进入了尾声。回顾这十几天的实习,应该用“虽然辛苦但收获很多”来概括。这短短十二天,对于复杂的金工生产知识而言太短太短,我们的学习只能算是走马观花,但我也从中学到了很多有用的知识,深深地体会到工人们的辛苦和伟大,这些宝贵经验将是能让我受用终生的财富。
第进入车间,大家满是好奇和新鲜感。实习的第一项是车工,老师说这算是金工实习里面比较危险的一项,大家看着漆色斑驳的车床顿时敬畏了起来。老师为我们介绍车床的.各个组成部分——主轴箱、刀架、丝杠,他们通过齿轮螺钉等等连接组合到了一起,在工人们的手下车出各种复杂实用的零件。看到车床铭牌上比我们年龄都久远很多的数字,大家纷纷感叹这其中蕴含的历史积淀。我们的任务是车一个锤子的柄。工序并不复杂,在老师的悉心讲解下,大家上手很快,我们耐住性子按照图纸车去一层层的工料表面,后那一个精致的锤柄握在我们手中的时候,大家都露出了欣悦的神情。
第二项实习内容是现代加工。其中又分了三个小科目。首先是电火花线切割,大家先在电脑上用CAD设计图案然后转成机器可以识别的程序进行加工,比起之前的车工体力劳动少了,脑力劳动多了。然后是数控车床,只需要写好程序运行就可以完成普通车床的工作,大大节省了人工。我们分组进行图形设计然后计算尺寸编写代码,大家都乐在其中。后是数控铣,这次我们组为了达到更好的效果没有选择手工绘图而是用CAD构建了一个复杂的图形,后我们超额完成了代码行数要求,虽然后有一个小错误,大家也还是很满意。
接下来的一项是钳工。这算是金工实习中累的一项了,对于平时十指芊芊不事重工的女生来说真是巨大的考验。我们的任务是加工与之前的锤柄配套的锤子头。用锯子锯、用锉刀锉,一块小小方方的金属渐渐在我们手中变了模样,而两天重体力活下来大家也都累散了架。后再将锤头进行热处理——淬火,一支完整的锤子终于大功告成。
之后的一项是铸工。用型砂造型,大家似乎又找到了小时候用小模具玩沙子的乐趣,不过铸工的造型需要更多的细心和耐心,每步工序都要做对不能有一丝懈怠。经过了两个简单模样的练习,我们开始做小飞机的铸型,大家都认真小心完成每一个步骤,后浇铸出来的小飞机十分美观,大家都很满意。
后是锻压焊铣刨磨。进行手工电弧焊时,大家都穿上皮手套戴好防具全副武装,努力练习焊好焊缝。之后老师分别演示了气焊、气切割、锻造、冲压等,这些都是比较危险的工作,我们再体会到了工人们的不易。老师在讲解铣床时,说了很多不合规范的操作导致的事故,大家顿时紧张起来,操作时都万分小心生怕有什么疏忽。
这次金工实习让我们进入车间,了解了实际生产的一些知识,也锻炼了我们的动手能力,收获颇多。
金工实习总结15
经过十天学习,我对金工有了大概的了解和认识。在我看来金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义。作为化工的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力更重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。而金工实习课程为我们带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间,我先后参加了普铣、塑性加工、钳工、数铣、焊接、铸造及热处理、特种加工、普车、数车,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
1、普铣
第一天我们做的是普铣,第一次接触到大型的机械设备感觉一切都是新鲜的。当老师讲完理论知识后,我们就兴冲冲地开始自己操作啦。大多数的机械设备都是有危险的,铣床也不例外。操作时必须按照规程严格进行操作,作时,必须集中精力,注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件,如工件、带轮、皮带、齿轮等。特别是长发的女生,必须戴上帽子,防止头发卷入随铣刀一起转动带来不必要事故。由于我们是非机械专业类学生又是第一次接触铣床所以老师给我们的任务特别简单,很快就能完成。但是我从中学到了很多知识,熟悉了铣床的结构性能及操作步骤。这对于我以后的工作和学习都有很大帮助。
2、塑性加工
塑性加工这天我们用冲床冲出了小松鼠的图样,冲床的工作原理比较简单,但是内部结构比较复杂,冲床和大部分车床铣床的内部都是有很多齿轮组成,但和操作都比较简单。冲床是由曲柄连杆机构,由电机带动飞轮,飞轮由轴与小齿轮带动大齿轮,大齿轮通过离合器带动曲轴,曲轴带动连杆使滑块工作。滑块每分钟的次数和运动曲线是固定不变的。这天我们还学习了剪板机和折弯机的应用,都比较简单。
3、钳工
钳工是在一间单独的实习房间内进行,有很多工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件旁边摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、工具等。老师给我们介绍了金工实习各种知识并且布置了任务,要我们没人做一对燕尾槽。所以精度要求是特别高的。工作量有点大,有点累,但我对这些还是比较感兴趣的,不过真正能够掌握它,还是要付出自己长久的努力。从最基本的开始,我们每人拿了两块钢板,量好尺寸,划上线,用手锯对准画好的线开始有节奏地来回锯削运动,这是一项比较累的体力活,并且还要有正确的姿势和技巧否则很容易锯偏。接下来是要对锯过的端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉,把自己的铁片弄得光亮平整。最后是开槽,这个要求比较高,稍有偏差两块板就会有缝隙。感觉经过这两天的锻炼以后的实习都是非常轻松的啦。
4、数铣
数铣能够加工平面类、曲面类、变斜角类零件,还有孔和螺纹。这次我们没有加工工件只是编写了程序模拟运行了一下。了解了一般车床和铣床的区别和编程的一般步骤。
5、焊接
焊接就是利用热能或压力,或两者同时使用,并且用或不用填充材料,将两个工件连接在一起的方法。在电焊过程中,会发出强光对眼睛有刺激作用,所以我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛。焊接温度很高,并且火星四溅,所以焊接时我们必须穿长袖衣服,戴上手套,防止火花溅到皮肤上引起烧伤。焊过的工件更不能用手摸,敲击焊渣时,要用力适当,注意方向。焊钳不要放在工体上或工作台上,防止短路、烧坏焊机。对于电焊,虽然不陌生,但是操作起来并不容易,焊接时移动速度和高度很难把握。要求是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞。焊条的高度要求保持在三毫米左右,然而在自己刚开始的时候控制起来很些困难,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。
6、铸造及热处理
热处理工艺包括:加热、保温、冷却。是这三大基本要素决定了热处理后的工件的组织和性能。普通热处理包括:退火、正火、回火、淬火。我们操作的主要是淬火。将烧红的工件放入冷却液中,十分简单。下午我们做了铸造,将要铸造的公件模型放入模箱内然后开始造下沙型,造上沙型,打通气孔,开箱起模与合型。步骤简单但是要想做出特别好的模子来,不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候因为你的一点点修补让你前功尽弃。同学们做的都很带劲,模子看起来做的都不错,但一经过浇铸后发现,同学们都很失望,做出来的工件远远没有想的'好啊。这主要还是我们的技术不行缺少练习。
7、特种加工
这个工种给我的感觉就是轻松有趣,我们可以加工不同类型东西。我们主要用到的是激光加工,用来切割的主要是绝缘物体。我们把自己喜欢的图案用电脑描下轮廓,经转化输入,就可以在木板上成型了。感觉这个工种是大家最喜爱的一个啦。
8、普车
普车我们主要加工了一个小锤柄。普车的使用和其他车床大同小异。感觉我金工实习最失败的就是普车,以为尺寸计算错误使得加工的工件比标准粗了大约一毫米。虽然加工工件失败,但是我同样学到了很多。普车的操作性能都有了有一定的了解。我认为金工实习重在过程最重要的是学到了知识。
9、数车
最后一个实习工种是数控车床的操作,就是通过编程来控制车床进行加工。主要学习了:数控机床的结构;数控机床的机理;数控机床的编程语言;数控机床的编程原则;数控机床程序的修改。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精密机械等高新技术的产物,是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备,它与普通机床相比,其优越性是显而易见的,不仅零件加工精度高,产品质量稳定,且自动化程度极高,可减轻工人的体力劳动强度,大大提高了生产效率。只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,通过数控车床的操作及编程,深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。
金工实习让我感慨颇多。当期待新奇变成了现在的习以为常时。这儿老师既和蔼又严格,说起话来很和气还会开玩笑,但讲到理论知识和安全教育却毫不含糊,认认真真,仔仔细细,还有让人提心吊胆的课堂提问,还好,大多数同学课听得都很认真,轻松过关。开始时觉得挺简单的,一旦干起来才发现并没想象中那么容易。还好,每个小组都配有指导老师,如有疑难尽可随时发问,老师总是耐心解答。工作时老师就在不远处,有时候不小心进行了“非法操作”,老师会突然出现指出错误,特有安全感。实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不容易的事,要熟悉每个操作步骤,要牢记每个注意事项,时时精力集中,一不小心就可能发生事故。工作环境又差,有车床轰鸣的噪音,有切削的粉尘污染,这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的,让我深深感知到肩负的责任。体会了一把规律的工作制,我想说,金工实习不仅让我学会了很多课堂上无法学到的知识,还让我对自己,对学习有了重新的思考和认识。金工实习,真棒!
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