厂长年度工作述职报告
随着社会一步步向前发展，报告使用的次数愈发增长，其在写作上有一定的技巧。其实写报告并没有想象中那么难，下面是小编帮大家整理的厂长年度工作述职报告，仅供参考，欢迎大家阅读。
厂长年度工作述职报告1
公司领导：
您好！
本人在主持工作以来，从今年上半年的工作情况达成方面，在履行岗位职责上做出汇报如下：
一、对照岗位描述的各项内容进行检讨总结：
1.任职资格方面：文化程度不能适应公司的发展需求，现在报名参加MBA学习，学制为一年，来增长自己的知识；年龄符合要求；专业知识和资格要求方面了解与掌握的不是比较全面，都只知表面的一些常识，没有深入的研究及熟练的掌握，导致在工作中不能遵循标准、流程、制度，任意的发展；工作经验上不能胜任该厂长的职务，只是人云亦云，需要不断的积累与锤炼；能力上虽有爱厂、爱岗的敬业精神，但缺乏指挥、决策能力，比较优犹寡断，语言表达能力不够。针对该条件需要认真的学习与交流。
2.工作目标方面：对同行竞争对手没有收集过资料，没有评估过别人的优势，只是凭感觉在工作，感觉每天都在忙，却没有成效；眼界与思维不够，鼠目寸光；没有做好工厂的愿景规划与目标的实施阶梯。应该向丰田公司学习方针管理、以目标为导向。
3.工作指标方面：具体在下面给予说明汇报。
4.岗位职责方面：在履行岗位职责上作为工厂厂长围绕人、机、料、法、环、测要素及工作指标与班子建设上来展开工作，进行PDCA的循环；部分工作在开展并推动较慢，但没有持续一点一滴的做下去，做一段时间就停下来了或做后的效果没有有效的评定；现在的工作就是总天进行救火式、重复性的工作，成为了一名跑腿的与后方部门协调，没有主动服务。
5.主要权力方面：没有有效的履行公司赋予的权力，使用好权力，在绩效与业绩考核上不够细与认真，导致了长期的一种惰性。
6.主要责任方面：我认为我认识到了自己的责任与过失，在工作中可以承担责任，没有解脱与狡辩，仔细回想确实是工作没有做好，但公司一次次给予机遇与锤炼，公司付出了很大的代价。
7.工作内容方面：从每日、每月、每年的工作，部分工作在得到开展与持续，但有部分的工作就丢三落四的没有有效的开展。
二、团队的组建：
1.今年增强了技术队伍的势力，由技术总工负责技术队伍的建设，但技术队伍的班子还是比较薄弱、缺少有经验的技术骨干，IE工程师、产品工程师、模具工程师、技改工程师、成本工程师没有引进到位；
2.对于生产课的班子组建从系长、课长人员得到了精简，特别是将几个历来表现不好的系长进行了清理，使得该团队能认真落实事项；但现有的人员在管理能力上的技能需要培训学习。
3.设备课的班子建设比较差，是工厂头痛的事；后来有了设备工程师的加入，但班子成员需要重新组建，需招聘电气工程师、设备的机械工程师、钳工技师没有到位。
4.对于自动系的人员进行了考核与淘汰制度，调整了自动系的人员，在生产线存在一些设备调整问题、人员散漫问题、效率低问题上，将原有的20来人进行逐一淘汰制度，使得人员的工作激情提高，保证了产量的提升，打破了原有的不做事也可以、没有目标；外检包装人员的合并精简。
工厂从整体的团队建设方面队伍比较健全，但对各自的岗位责任履行不够，导致工作效率低下，各科室的队伍建设工作不健全。
三、员工培训与激励方面：
1、依据年度的培训计划，制定了月度培训计划，并组织进行了实施，特别是对于公司程序文件的.学习；
2、制定了生产人员的激励办法，发挥现有人员的工作潜力，保质保量完成个人的产量，大部分员工能自觉通过早到、缩短中午休息时间、延迟下班来提升个人的产量；
3、组织了员工的技能比赛，通过此活动增强了员工的工作热情、验证了员工的操作技能。
四、安全方面：
1、定期进行安全检查，发现有安全隐患的情况立即进行整改,并现场对员工进行培训。每月底组织生产系长、设备人员进行安全检查，各部门互相查找安全隐患，进行整改。
2、对全厂员工分期分批进行安全培训，新进员工首先进行安全培训，指定熟练的作业骨干人员进行现场操作培训与安全培训。
3、现场每日生产例会上、班组日会上，积极宣导安全操作要求，系长不定时巡线，检查员工操作安全情况，发现问题及时纠正。
存在不足：
今年共发生大小工伤事故6起，虽然比去年同期下降了2起；但存在管理上的失职，导致了安全事故的发生。通过总结主要是没有落实到实际的行动中出，对安全事故没有按照四不放过原则进行，现场的作业防护工作没有到位；从现在起按制度严格执行考核，招聘一名安全员来开展日常安全检查与安全责任的落实，健全安全领导工作，开展一日安全活动。
五、生产管理方面：
目标名称计算公式年份区分经营目标目标实绩(单位:万片，人均产量：片)1月2月3月4月5月6月合计20xx年（批次入库数生产计划达成率÷生产计划数）×100xx年同比20xx年生产计划实际产量达成率达成率目标经营目标生产计划实际产量达成率达成率目标生产计划实际产量达成率实际产量达成率目标入库总数人数人均产量达成率目标入库总数人数人均产量达成率入库总数人数人均产量人数人均产量20xx年(入库总数÷人均产直接数)×100xx年同比20xx年量（片）人工
下步改善思路：
1.依据确定的定员定编表提前招聘人员进行训练与培训，每月补充10%的人员进行培训，淘汰一些不好的员工，这样也可以稳定员工队伍，也取到了员工珍惜这份工作若不好好干将会被淘汰，不会因为市场订单的变化影响产量、也不会一下子招较多人，生产线也消化不了，没有人手培训，带来的品质与安全问题防不胜防。
2.通过员工队伍的建设与人员的补充，给予员工周日的休息；对于淡季给予一些员工休假或轮流休假。
3.与物控部门进行经常性沟通，跟进物料到位；
4.做好生产前的准备和策划工作，让操作工减少不出效益的时间，把时间最大化的投入到生产中去；实施物料配送到现场，模具的更换与调整统一由班长与工序骨干来完成，其余作业人员只负责一些简单的调整；
5.鼓励员工会检验、会操作、会调整与更换模具，通过一些技能比赛来提升员工热爱岗位工作；提高了员工自己独立解决问题的能力，进一步提高了单位时间的产出率；
6.组建设备课的班子，从一些企业挖有经验的设备人员加入，通过强化设备保养及设备的预防维修工作，最大化的提高设备的利用率，减少了设备故障停机率；将轴瓦厂原有的一些闲置与故障设备排查列出清单，成立2~3人的大修小组进行恢复设备；
7.建立科学合理的设备备件、刀具、工装模具的安全库存量，下半年特别针对自动线的备件、模具上面重点的实施改善，做到不应备件不到位而影响停产；
8.通过设备调整与产品定线进行优化生产，促进了平衡生产工作开展；
9.通过管理制度与生产现场管理培训课程相结合的方式，加强了对基层管理人员的现场管理培训，加大了对团队的建设管理工作；
10.招聘IE工程师及成立专门的精益生产管理小组，依据现行广州实施精益生产的管理模式及生产线优化后的生产模式，直接搬至运用到湖北的手工线实施，优化人员。
六、质量管理方面：
1.在今年建立三标体系认证工作后，质量指标完成情况如下：目标名称计算公式年度12废品率(废品数/投料数)*100%11年12返工返修率(返工品数/投料数)*100%11年一次交验合格率(内部)12年11年年年区分目标业绩达成率目标业绩达成率计划业绩达成率计划业绩达成率计划业绩达成率计划业绩达成率1-不合格品数/外检检验总数）*100%
2.现场造成废品最多的前几位为冲压、电镀工序。客户抱怨方面：今年客户抱怨30次，主要表现在包装、外观与清洁度、尺寸超差方面。
3.主要影响因素：
a.作业人员的质量检查没有到位，对外观的要求关注，导致在工序中出现压伤；
b.人员的技能不熟练，设备的工序能力指数达不到要求导致调试时间长、从而使设备也处于不稳定状
态，导致不良品上升；
c.自动线的传送及程序反应不正常、造成废品；
d.现场管理人员督导、检查不够，对质量制度没有有效的贯彻，对每日产生的不良品没有做到不放过、责令降低遏制；
e.过程控制没有严格、成品把关不严导致不良品流出，没有有效的管控，质量责任落实不彻底、没有找到真因。
4.下步改善思路：
a.从原材料的进厂检查，到生产过程、出库均有检验人员把关，更加注重每道工序的过程控制，实施质量责任负责制度，谁制造不良谁负责，谁将不良流入后工序考核谁；
b.执行工艺纪律检查，制定合理的工艺参数，保证半成品和成品的质量，抓好前道工序的质量；
c.做好产品定线生产的管理，减少因人员的变动、更换工装夹具的频率及调试所导致的不良；
d.重点关注工装模具、刀具的入库检验、加工质量、在线模具的使用周期监控工作；
e.通过设备的维护和保养，减少了设备维修频率及精准度，进而减少了因设备异常所导致的不良；
f.切实落实了对“首件、三检制”的管理与监督工作，由品质课执行每天检查与纠正。提高了产品质量控制力度；
h.利用生产例会及专项质量会议，落实产品的质量控制与提升工作；宣导与实施工序质量免检工作，对制造工序产品负责，减少检验人员；
j.对客户抱怨的质量问题组织召开分析会议，相信客户、不断改善，采取质量负责制，谁制造谁到客户处处理，相关的差旅费用自行责任线组承担。
七、成本管理方面：
1.在上半年一直对成本指标进行管控，但还是没有起到好的效果，整体上毛利有所提升，但与年度的产量目标比，差异很大；目标名称20xx（毛目标实绩(单位:月)计算公式目标年度区分1月2月3月4月5月6月合计产值毛利产值毛利毛利年%毛利率毛利率利÷产值）×100xx年同比毛利率毛利率投料数在制品数在制库存达成率（实际在制品数÷投料数）×100%月实际投料数10xx年达成率投料数20xx年在制品数达成率
2.总体情况：今年上半年毛利率比去年有较大幅度提升，主要表现在以下几个方面：
1）材料成本比去年下降3.8%，通过技术改进，降低原材料采购成本及生产废品率下降，使得材料成得到控制。
2）直接人工下降3.5%，由于今年上半年招收新工很少，员工效率提升，通过工序合并减少人员，新工工资支出下降。
3）制造费用下降3.8%，主要是水费下降0.7%，管理人员精简后的工资下降幅度较大，达到3.5%，低值易耗品得到有效控制，下降5.7%,其它费用下降1.2%，分摊费用较少，降成本方面较有成效。
4）上半年产值逐月提升，也是毛利空间逐步提升的关键；
八、技术管理方面：
在上半年技术方面实现了：
1.工艺改善,提高效率；
2、生产线重新优化组合提高了30%效率；
九、存在的不足之处：
1.与国际的同行企业相比，我们现场管理、产品质量、效率、成本等方面还有一段差距；
2.现场精益管理、清洁生产方面需进一步加强；
3.专业知识学习不够，需要进行继续教育。
十、下步的工作安排：
1.重新梳理各岗位的岗位责任，明确工作目标、工作标准、流程、制度；
2.提升服务部门的办事效率，实施绩效考核制度，直接与工厂的利润挂钩；
3.招聘设备与技术方面的人才，成立设备课维修小组主要对设备精度进行恢复，对自动线所需设备与电气技术人员采用招聘、到其他企业挖人来维护自动线；
4.招聘管理与技术型人才，通过网络、到人才市场现场招聘，吸引人才；
5.招聘一名安全员来开展日常安全检查与安全责任的落实，健全安全领导工作，开展一日安全活动；
6.按精益生产模式，优化作业流程、制定标准作业手册、减少各种浪费，提升产品的效率、质量，结合广州的精益线改造模式，招聘一名IE工程师组成专门的精益生产小组推行；
7.实行作业人员自主检验，减少不必要的检验人员，真正让检验人员对质量控制、把关负责，逐步实施检验人员包干责任制与免检工作制度，由质量班长对质量负责；
8.每季度定期对人员进行质量、技能的比武竞赛，提升全员质量意识，开展质量知识抢答赛；
9.切实做好拉动式生产，工序平衡化，增强订单的如期交付，提高生产效率。
我自身认为作为一名管理者，还存在许多的不足，与同行业的领导者比还有一段的差距，我相信在公司领导的大力支持和指导下，不断的锤炼中能成长起来，改正不足，在今后的工作中，不负领导和职工的重托和厚望，交一最满意的答卷，这及时我的表态，也是我的目标，更是我的承诺。
厂长年度工作述职报告2
各位代表，同志们：
大家好!今年我继续担任设备副厂长，根据公司“关于对处级单位领导班子及成员进行年度考核通知”文件要求，下面就一年来本人的思想学习、廉洁自律和工作情况向考核组和同志们进行述职报告。
一、注重政治理论知识学习，用科学发展观武装头脑，指导实践。
一年来，坚持以科学发展观为指导，紧扣低成本运行中心工作，坚持中心组学习与自学相结合，认真领会党的十七届四中全会精神，认真参与学习贯彻实践“讲党性修养、树良好作风、促科学发展”主题教育，深入学习调研、撰写分析报告、制定和落实整改方案，不断转变工作方法，以实际行动促科学发展。工作中时刻遵循八个坚持、八个反对的要求，严格执行领导班子建设“六好标准”、“八项要求”。认真贯彻执行集团公司指示精神。在工作中以“四最”方针为准绳，班子成员间，主动汇报沟通，密切配合协作，做到了拾遗补缺、分工合作。
在注重政治理论学习的同时，还不断加强专业的管理知识和技术知识的学习，提高学习的主动性和针对性，工作的着力点放在建设和巩固具有一轧特色的管理模式上，坚定不移推行卓越绩效管理，强力打造标准工作方式，指导设备专业管理的不断进步;为专业技术人员积极搭建交流平台，创造动手实践机会，不断提高技术人员的专业素质，实现分管专业各项工作的不断进步，20xx年一轧厂分别荣获公司设备管理优秀单位、计量先进单位、节水先进单位和信息化实施推动单位等荣誉称号。
二、全面推行具有一轧特色的先进管理模式，努力促使设备管理不断升级
20xx年以来，在集团公司领导及厂班子成员的关怀指导下，我作为厂设备管理负责人，针对棒型材需求旺盛的市场机遇，积极贯彻公司“市场倒逼”机制，围绕质量最好、指标最优、成本最低的指导方针，及时调整设备管理思路，树立预防为主思想，强化专业带动，降低运行成本，提高运行质量，努力寻求设备管理在低成本和良好的设备运行保障两方面的最佳平衡点，以最低的成本投入，实现了设备的稳定、经济运行，为全厂年产243万吨起到了支撑保障作用。
一是以夯实设备基础管理为重心，切实增强抵御市场风险和驾驭现代化装备的能力。
积极推进TnPM管理，对设备实行了A、B、C分类管理，逐步确立了以三级点检为基础，静态点检为辅助，在线检测做补充的一轧特色的设备管理模式。针对不同机组生产特点，以周期检修、总成替换为手段，对设备“量身定制”维护检修方案，建立了适合三机组的设备定修模型。完成了主要设备的《四位一体六步闭环维保基准书》、《SOON体系设计书》和《检修作业规范》，并完成了三级点检标准化作业的制度建设，为岗位标准化作业打下了坚实基础。持续开展设备点检竞赛，畅通信息收集渠道，提高隐患治理的时效性，确保了停车时间资源的有效利用，全年共发现、治理各类隐患4195项。编制《关键设备故障处理手册》，开展针对性跨工种培训，不断增强职工故障处理能力。
重抓专业安全管理，针对性开展特种设备、压力容器、安全用电等隐患排查专项治理活动，现场安全本质化水平明显提升。全厂设备运行高效稳定，逐步实现了设备管理由“被动型事故处理”到“主动型预防维护”的有效转变。20xx年，全厂设备事故次数同比降低49.24%，事故时间同比降低51.36%，并实现了全年无一起4小时以上设备事故的多年夙愿，而也是至今为止公司唯一实现该指标的生产单位。20xx年主要关键量化绩效目标完成率93.75%，同比提高29.04%。三机组机电设备共实现五个无事故运行月，260机组机械设备实现连续72天无事故运行，且全年该机组运行指标居全国可比同行业之首。20xx年连续第八年荣获集团公司设备管理优秀单位。
二是创新管理，拓宽思路，不断提高抓综合指标提升能力。
坚持预知预控指导思想，实施设备差异性管理，对设备分工序、按台套，做深入细致的研究，查找制约生产的关键环节，制定针对性维护预案;组织专业技术人员结合产量和产品规格负荷情况，运用先进的仪器诊断技术，对设备检修周期进行修订。坚持“四个结合”的策略，即“信息收集与生产、工艺专业”相结合，“隐患治理与接点检”相结合，“设备维护与生产操作”相结合，“设备定检修与机组换辊”相结合;筹建检测仪器试验室，使精密的检测设备真正为生产服务，为设备预知预控维修提供可靠依据。开展岗位点检标准化竞赛活动，整体提升设备综合管理质量和动态保障能力，在20xx年设备事故降低50%基础上，20xx年一季度，全厂设备事故次数同比降低51.43%，事故时间同比降低50.39%，主要关键量化绩效目标完成率100%，专业保障能力高起点上实现再跨越。
三、适应形势，积极应对，解决工序瓶颈环节，不断提高应对市场变化能力。
一是以提高三机组加热、精整处理能力为重点，加快实施技改革新。针对影响260机组质量和产能发挥的瓶颈环节，积极参与组织260机组加热炉技改项目的技术论证和方案设计;利用400机组暑期检修，加快10m定尺台架上线。20xx年还组织完成了400机组独立循环水系统方案设计工作，储备发展后劲。
二是围绕各机组的瓶颈环节、生产关注的焦点，积极组织攻关。相继实施了300机组500主机三只短路接触器分别控制、轧机横移锁紧装置改善、400机组直流主传动的设计和调试、300、260机组2#飞剪剪切精度攻关等一大批技改技措项目，为生产的高效运行提供了坚实的技术保证。在上卸钢变频辊改用耐磨合金、部分设备增设自动补油器等“四新”技术应用方面也进行了积极的尝试，为设备的稳定运行、降低备材消耗，提供了有力的技术支持。
四、注重过程精细化管理，深入开展节能减排、降耗减损攻关，推动专业创效水平持续提升。
一是注重节能减排攻关实效，将西区浊水循环系统的'改造完善作为节水攻关重点，对西区三个泵房的供水设备、管路及供电设施进行增容改造，逐步满足生产需求;强化用水的精细管理，三机组吨钢水耗同比分别降低20%、20%和52/4%，20xx年再次被公司评为节水先进单位。
二是围绕电耗降低，严格落实新修订的`节电管理制度，细化用电指标考核;积极探索适合一轧厂的节电方式和节电技术，动员所有力量确保260机组TSC系统恢复;实施全岗位、全生产过程的节电管理;三机组吨钢电耗较公司考核指标分别降低7.0%、4.2%和6.6%，全厂吨钢电耗同比下降0/23kwh，节约成本30/78万元。
三是突出抓好物资资金使用的计划管理，严格执行“五个结合”，日常消耗做到计划合理、使用节约，专项资金做到计划实施规范、流向明确清晰，实现资金的可控、在控，全年共核减物资计划105项，节约资金104万元。备件库存周转天数为67天，在集团公司名列前茅，20xx年再次被评为公司仓储管理先进单位。
四是组织清仓利库、澄清家底，梳理物资管理流程，对通过置换和节约下来的资金，集中用于解决生产难题、化解设备瓶颈，使有限的资金，形成对生产高效运行的强力支撑。
五是坚持“能修复备件不报废，能自制备件不外委”为原则，全面开展修旧利废工作，拓展自加工种类和范围，20xx年完成修旧利废产值874.37万元，节约购置费用1005.65万元，开发新品种32个，内加工完成产值240.10万元。在股份公司名列第一。
六是积极发挥专业人力资源优势，大力开展内部协作检修，全年共完成厂内协作检修项目41项，共计1670个工日，节约人工费35万元，节约了设备检维修成本。
五、身体力行，把好“五关”，廉洁自律，诚心做事，正直做人。
深入贯彻落实中纪委四次全会精神和集团公司党风廉政建设工作会议精神，在工作中严格执行四大纪律、八项要求、省委廉洁从政十二条规定及《安钢集团公司领导干部廉洁从业实施办法》的有关要求，做到常修为政之德，常思贪欲之害、常怀律已之心、常弃非分之想，常省自身之过，在分管的责任范围内，认真履行管理监督职责，讲党性、讲原则，不利用职务便利，为个人谋取私利。在物资管理中注意用好赋予自己的权力，坚持“安钢利益优先，一轧厂利益为先”的原则，对物资流通的全过程进行监控。
一是把好计划关：对日常、检修、技改等分项资金的审核把关，不符合要求的坚决不予上报;二是把好使用关：在检修过程中，坚持“以拆卸检查为主、以自主维修为主、以备件修复为主”的检修理念，物资使用做到合理、节约;三是把好技术关：针对备件消耗大、维护强度高的设备，以性价比为依据，加大“四新”技术研究和推广应用力度，按照“谁好就用谁”的设备引进原则，杜绝了人情网、关系网对生产经营造成的损失;四是把好报废关：重新细化备件报废标准，备件报废由专人确认，定期、不定期对备件修复工作进行检查落实;五是把好监督关：运用ERP企业资源信息系统，实现资源共享，增强了物资计划的透明度，有效避免了不廉行为的发生。
在过去的一年中，虽然取得了一定成绩，但还存在一些缺点和不足。如：政治业务和专业技术学习连续性不强，工作方法还需要更加细致等。在今后的工作中，我将努力扬长避短，持续改进，为我厂的进步，为集团公司的发展，做出自己最大的贡献。
谢谢大家!